然而，錸的提取是一項挑戰(zhàn)的工程。現(xiàn)代工業(yè)中，錸主要從銅鉬冶煉煙氣淋洗產(chǎn)生的污酸中回收，其濃度極低（5-15mg/L），且含有大量氟離子、硫酸根及多種金屬離子等雜質(zhì)，對材料選擇性、酸環(huán)境耐受性與經(jīng)濟性構(gòu)成嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)工藝多止步于初步富集，而海普在高效吸附提取的同時，已具備高純度錸酸銨的精制能力。

海普通過自主研發(fā)，成功推出 “高效吸附提取 + 高純精制”一體化解決方案，不僅在核心吸附環(huán)節(jié)實現(xiàn)了性能對標(biāo)與進口替代，更具備了提供4N級（99.99%）高純錸酸銨產(chǎn)品的完整技術(shù)能力，助力客戶構(gòu)建從資源回收到應(yīng)用的全鏈條自主體系。

長期以來，溶劑萃取法是提錸的主流工藝，但其固有缺陷日益凸顯：流程復(fù)雜、占地面積大、有機溶劑揮發(fā)帶來安全與環(huán)保隱患，且在極低濃度下效率驟降。

相比之下，離子交換吸附技術(shù)展現(xiàn)出了顯著優(yōu)勢：流程簡潔、環(huán)境友好、適應(yīng)低濃度范圍廣，尤其適合從復(fù)雜溶液中高效、選擇性回收目標(biāo)金屬。然而，該領(lǐng)域長期被國外品牌壟斷，國內(nèi)企業(yè)不僅面臨成本高昂、供貨周期長的困境，在工藝適配與技術(shù)支持上也常受制約。

海普提錸系統(tǒng)的穩(wěn)定高效，核心在于自主研發(fā)的特種提錸吸附材料。該材料實現(xiàn)了針對性設(shè)計：

● 結(jié)構(gòu)定制化：以大孔結(jié)構(gòu)聚苯乙烯為骨架，孔隙分布更合理，為錸離子提供充足吸附通道；

● 高選擇性：表面修飾的專屬配位功能基團，僅與錸離子快速形成穩(wěn)定配合物，對氯離子、硫酸根等其他陰離子呈惰性，抗干擾能力強；

● 穩(wěn)定性：材料在酸性體系中表現(xiàn)出的化學(xué)與機械穩(wěn)定性，確保了長周期運行的成本效益。

為幫助客戶增加資源效益，海普進一步提供“吸附-精制”集成方案，將粗產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為超高附加值產(chǎn)品。

對于吸附后的富集液，海普集成的重結(jié)晶精制技術(shù)，可通過精準(zhǔn)的工藝控制，高效去除粗品中殘留的微量雜質(zhì)（如K、Na、Ca、Mg、Cl、F及重金屬離子）。

▌精準(zhǔn)控溫：通過優(yōu)化結(jié)晶溫度曲線，確保錸酸銨晶體有序生長，減少雜質(zhì)包裹；

▌多級循環(huán)：采用多次重結(jié)晶策略，逐步提升產(chǎn)品純度，穩(wěn)定達到4N級，并可提純至5N級；

▌母液回收：結(jié)晶母液經(jīng)處理后返回系統(tǒng)，實現(xiàn)錸元素的超高回收率。

產(chǎn)出的高純錸酸銨產(chǎn)品，可直接適配航空發(fā)動機單晶葉片、催化劑等領(lǐng)域，實現(xiàn)從工業(yè)廢料到戰(zhàn)略材料的價值跨越。

在進口替代浪潮中，真正的突破源自扎實的技術(shù)積累與貼近場景的創(chuàng)新。海普團隊助力山東企業(yè)實現(xiàn)了錸回收工藝的迭代躍遷，也為更多在稀有金屬提取領(lǐng)域?qū)で笸黄频钠髽I(yè)，提供了可信賴、可復(fù)制的國產(chǎn)化路徑。我們已構(gòu)建起從吸附材料、提取工藝到高純精制的完整自主解決方案——既實現(xiàn)“提得了”，更做到“提得精”，為客戶提升產(chǎn)品等級，增強產(chǎn)業(yè)鏈韌性。

未來，海普將持續(xù)致力于高性能吸附分離技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用，為更多行業(yè)客戶在從復(fù)雜體系中“喚醒”錸、釩、鎵、鍺、銠、鎢、鉬等高價值資源，提供值得信賴的、具有核心技術(shù)自主權(quán)的解決方案，共同筑牢國家戰(zhàn)略資源的安全基石與產(chǎn)業(yè)競爭力。